Kif Ittejjeb il-Ħruxija tal-wiċċ fit-Tħin tal-wiċċ permezz tal-Aġġustament tal-Parametri
Fil-qasam tal-manifattura mekkanika moderna, it-tħin tal-wiċċ huwa proċess ta 'magni ta'-preċiżjoni għolja użat ħafna għall-irfinar ta 'diversi komponenti, bħal linji gwida tal-għodda tal-magni, kavitajiet tal-moffa, u uċuħ tas-siġillar. Il-ħruxija tal-wiċċ, indikatur ewlieni tat-topografija mikroskopika tal-wiċċ ta 'komponent, tinfluwenza direttament il-karatteristiċi tal-prestazzjoni-inklużi reżistenza għall-ilbies, saħħa tal-għeja, reżistenza għall-korrużjoni, integrità tas-siġillar, u kwalità estetika. Il-kisba ta 'ħruxija tal-wiċċ aktar baxxa mhux biss testendi l-ħajja tas-servizz tal-komponenti u ttejjeb l-affidabbiltà tal-prodott iżda tissodisfa wkoll ir-rekwiżiti stretti tal-kwalità tal-wiċċ ta' industriji speċjalizzati. Madankollu, fil-produzzjoni attwali, il-kisba tal-ħruxija tal-wiċċ mixtieqa hija ta 'sfida minħabba l-influwenza ta' bosta fatturi. Dan l-artikolu jesplora kif tnaqqas b'mod effettiv il-ħruxija tal-wiċċ u ttejjeb il-kwalità tal-prodott matul il-proċess tat-tħin tal-wiċċ billi tottimizza l-parametri tal-magni.
Fatturi ewlenin li jaffettwaw il-ħruxija tal-wiċċ fit-tħin tal-wiċċ
(I) Karatteristiċi tar-rota tat-tħin
Tip li joborxu: Tipi differenti ta 'abrażivi jippossjedu gradi differenti ta' ebusija, toughness, u kapaċità ta 'sann awto{0}}. Eżempji komuni jinkludu alumina mdewba kannella (A), alumina mdewba bajda (WA), kromju-alumina mdewba (PA), u karbur tas-silikon aħdar (GC). L-alumina mdewba kannella hija adattata għat-tħin ta 'azzar ġenerali u toffri bilanċ tajjeb ta' prestazzjoni u spiża; alumina mdewba bajda għandha purità ogħla u hija ideali għat-tħin ta 'materjali aktar iebsa bħall-azzar imwebbes, li tagħti kwalità superjuri tal-wiċċ; kromju-alumina magħquda drogata tgħaqqad it-toughness mar-reżistenza għall-ilbies u ħafna drabi tintuża għal materjali bħal azzar b'veloċità għolja-; L-abrażivi tal-karbur tas-silikon aħdar huma li jaqtgħu u reżistenti għat-tagħbija (imblukkar), inaqqsu b'mod effettiv il-ħruxija tal-wiċċ, għalkemm jiġu bi spiża ogħla.
Daqs tal-qamħ: Id-daqs tal-qamħ jiddetermina l-sharpness tal-wiċċ tar-rota tat-tħin u l-ispazju ta 'tneħħija taċ-ċippa. Ġeneralment, daqs tal-qamħa ifjen ifisser partiċelli li joborxu iżgħar fuq il-wiċċ tar-rota, li jirriżulta fi ħruxija tal-wiċċ aktar baxxa fuq il-biċċa tax-xogħol ta 'l-art. Madankollu, daqsijiet tal-qamħa fin eċċessivament jistgħu jagħmlu r-rota suxxettibbli għat-tagħbija, li fil-fatt tista 'taggrava l-ħruxija tal-wiċċ. Pereżempju, roti ta' ħbub-oħxon (eż., F46) huma adattati għat-tħin mhux maħdum biex jitneħħew ammonti kbar ta' stokk, filwaqt li t-tħin tal-finitura jeħtieġ roti ta' ħbub-fin (eż., F12 - F20).
Tip ta 'bond: Tipi ta' bonds komuni jinkludu bonds vitrifikati (ċeramika) (V), bonds resinoid (B), u bonds tal-gomma (R). Ir-roti tat-tħin tal-bonds vitrifikati joffru stabbiltà kimika tajba u reżistenza għolja tas-sħana, li jagħmluhom adattati għal firxa wiesgħa ta 'applikazzjonijiet tat-tħin. Ir-roti tal-bonds tar-resinoid għandhom grad ta 'elastiċità li jtaffi l-forzi tat-tħin u jnaqqas il-vibrazzjoni, u jgħin biex tinkiseb ħruxija tal-wiċċ aktar baxxa; huma partikolarment użati fit-tħin ta 'preċiżjoni. Ir-roti tal-bonds tal-gomma għandhom porożità għolja u clearance eċċellenti taċ-ċippa, li jagħmluhom adattati għal operazzjonijiet bħall-qtugħ-u t-tqattigħ.
Għażla ta 'l-ebusija: L-ebusija tar-rota tat-tħin tirreferi għar-reżistenza tar-rota għall-ħatt ta' ħbub li joborxu. Jekk l-ebusija hija għolja wisq, il-ħbub ma jinqalgħux faċilment, u jikkawża li r-rota tittaffa malajr u tiżdied il-ħruxija tal-wiċċ. Bil-maqlub, jekk l-ebusija hija baxxa wisq, il-ħbub jinqalgħu qabel iż-żmien, li jwassal għal xedd rapidu tar-roti u jikkomprometti l-preċiżjoni tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol. Meta tagħżel l-ebusija, wieħed għandu jikkunsidra kemm l-ebusija tal-materjal li jkun mitħun kif ukoll il-metodu tat-tħin. Pereżempju, għandha tintuża rota aktar iebsa meta tħin materjali iebsa biex tiffaċilita t-tiġdid f'waqtu ta 'ħbub li joborxu, filwaqt li rota aktar iebsa tista' tkun xierqa għat-tħin ta 'materjali rotob.
(II) Parametri tat-tħin
Veloċità tat-tħin: Il-veloċità tat-tħin tirreferi għall-veloċità lineari tar-rota tat-tħin. F'ċerta medda, iż-żieda tal-veloċità tat-tħin tgħolli n-numru ta 'ħbub li joborxu li jipparteċipaw fil-proċess tat-tħin għal kull unità ta' ħin u tnaqqas il-ħxuna tat-tqattigħ ta 'ħbub individwali, u b'hekk tnaqqas il-ħruxija tal-wiċċ. Madankollu, jekk il-veloċità taqbeż limitu kritiku, il-forza ċentrifugali tista 'tikkawża ħbub li joborxu fil-periferija tar-rota biex itiru u jinduċu vibrazzjoni, li fil-fatt iżżid il-ħruxija tal-wiċċ. Barra minn hekk, veloċitajiet eċċessivament għoljin tat-tħin jikkawżaw żieda qawwija fit-temperatura tat-tħin, li jaffettwaw ħażin kemm il-kwalità tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol kif ukoll il-ħajja tas-servizz tar-rota tat-tħin. X
Rata ta 'għalf: Ir-rata ta' għalf tinkludi kemm rati ta 'għalf lonġitudinali kif ukoll trasversali. Rata ta 'għalf lonġitudinali eċċessiva żżid it-tagħbija tat-tqattigħ fuq ħbub li joborxu individwali, tapprofondixxi l-marki tat-tħin u żżid il-ħruxija tal-wiċċ. Rata ta 'għalf trasversali eċċessiva għandha t-tendenza li tikkawża frizzjoni ta' tagħsir bejn ir-rota tat-tħin u l-biċċa tax-xogħol, li twassal għal marki ta 'ħruq u grif. Għalhekk, filwaqt li tinżamm l-effiċjenza tal-produzzjoni, ir-rata tal-għalf għandha tiġi minimizzata biex tittejjeb il-kwalità tal-wiċċ.
Fond tat-tħin: Il-fond tat-tħin jirreferi għall-ħxuna tal-materjal imneħħi matul kull pass tat-tħin. Fond eċċessiv tat-tħin iżid il-forzi u t-temperaturi tat-tħin, li jistgħu faċilment iwasslu għal tagħbija tar-roti u deformazzjoni tal-biċċa tax-xogħol, u b'hekk jaffettwaw il-ħruxija tal-wiċċ. Ġeneralment, il-fond tat-tħin waqt it-tħin tal-finitura għandu jinżamm f'firxa żgħira biex tiġi żgurata l-kwalità tal-wiċċ.
(III) Riġidità tas-sistema tal-magni
Riġidità tal-għodda tal-magni: Ir-riġidità tal-grinder tal-wiċċ innifsu taffettwa b'mod sinifikanti l-eżattezza tal-magni u l-kwalità tal-wiċċ. Jekk ir-riġidità tal-magna ma tkunx biżżejjed, il-forzi tat-tħin jikkawżaw deformazzjoni elastika fil-komponenti tal-magni, u jbiddlu l-pożizzjoni relattiva bejn ir-rota tat-tħin u l-biċċa tax-xogħol u jaffettwaw il-ħruxija tal-wiċċ. Pereżempju, id-disinn strutturali u l-għażla tal-materjal tal-komponenti maġġuri-bħas-sodda tal-magna, il-mejda tax-xogħol, u r-ras tal-magħżel-jinfluwenzaw ir-riġidità ġenerali tal-magna.
Riġidità tal-apparat: L-attrezzaturi jintużaw biex jiżguraw il-biċċa tax-xogħol, u r-riġidità tagħhom taffettwa direttament l-istabbiltà tal-biċċa tax-xogħol waqt it-tħin. Riġidità insuffiċjenti tal-muntaġġ tista 'twassal għal spostament tal-biċċa tax-xogħol jew vibrazzjoni taħt forzi tat-tħin, li tirriżulta f'ħruxija tal-wiċċ irregolari. Għalhekk, meta tagħżel apparat, kun żgur li joffri riġidità adegwata u preċiżjoni tal-pożizzjonament.
Metodu ta 'ikklampjar tal-biċċa tax-xogħol: Metodu ta' kklampjar xieraq jista 'jtejjeb ir-riġidità tas-sistema tal-magni. Tekniki bħall-appoġġ b'ħafna-punti u d-distribuzzjoni uniformi tal-forzi tal-ikklampjar jgħinu biex jimminimizzaw id-deformazzjoni tal-biċċa tax-xogħol waqt it-tħin, u b'hekk jikkontribwixxu għal ħruxija tal-wiċċ imnaqqsa. (IV) Kundizzjonijiet ta' Tkessiħ u Lubrikazzjoni
Tip ta 'likwidu li jkessaħ: Il-likwidu li jkessaħ użat b'mod komuni jinkludi emulsjonijiet, fluwidi sintetiċi u ilma jonizzat. L-emulsjonijiet joffru proprjetajiet tajbin ta 'tkessiħ, lubrikazzjoni u tindif; huma effettivament ibaxxu t-temperaturi tat-tħin, inaqqsu t-tagħbija tar-roti tat-tħin, u jtejbu l-kwalità tal-wiċċ. Fluwidi sintetiċi jipprovdu prevenzjoni superjuri tas-sadid u faċli għall-ambjent, li jagħmluhom adattati għal applikazzjonijiet b'rekwiżiti stretti ta 'kwalità ta' l-ilma. L-ilma jonizzat joffri prestazzjoni eċċellenti tat-tkessiħ iżda huwa korrużiv ħafna għat-tagħmir, u jeħtieġ miżuri protettivi waqt l-użu.
Rata u pressjoni tal-fluss tal-likwidu li jkessaħ: Fluss adegwat u pressjoni xierqa jiżguraw it-tneħħija f'waqtha tas-sħana u ċ-ċipep ġġenerati waqt it-tħin, iżommu l-sharpness tar-rota tat-tħin, u jnaqqsu l-ħruxija tal-wiċċ. Fluss jew pressjoni insuffiċjenti jipprevjenu l-likwidu li jkessaħ milli jwettaq il-funzjonijiet ta 'tkessiħ u lubrikazzjoni tiegħu b'mod effettiv, li jwassal għal temperaturi ogħla tat-tħin u kwalità tal-wiċċ degradata.
Metodi biex tittejjeb il-ħruxija tal-wiċċ permezz tal-aġġustament tal-parametri
(I) Għażla u Dressing tar-Rota tat-Tħin
Għażla xierqa tar-rota tat-tħin: Agħżel rota tat-tħin xierqa billi tikkunsidra b'mod komprensiv fatturi bħat-tip ta 'materjal u l-ebusija tal-biċċa tax-xogħol, ir-rekwiżiti tal-ipproċessar u l-kapaċitajiet eżistenti tal-għodda tal-magni. Fatturi ewlenin jinkludu t-tip li joborxu, id-daqs taż-żrar, it-tip ta 'bond, u l-ebusija tar-rota. Pereżempju, meta jintemm-tħin-partijiet tal-azzar illigat b'ebusija għolja, wieħed jista' jagħżel rota magħmula minn alumina mdewba bajda b'naqal fin (F12–F16), bond vitrifikat, u ebusija medja (H–L).
Ilbes regolarment ir-rota tat-tħin: Waqt l-użu, il-ħbub li joborxu fuq ir-rota tat-tħin gradwalment jilbsu u jsiru matt, u l-wiċċ isir irregolari, li jwassal għal żieda fil-ħruxija tal-wiċċ. Għalhekk, ir-rota tat-tħin teħtieġ dressing perjodiku biex tirrestawra s-sharpness u l-flatness tagħha. Metodi primarji ta 'dressing jinkludu tidwir, rolling, u tħin. Fost dawn, il-metodu tat-tidwir jinvolvi l-użu ta 'dresser tad-djamanti biex jaqta' tul l-assi tar-rota tat-tħin, li jagħti ħruxija baxxa tal-wiċċ; il-metodu tal-irrumblar juża romblu li jdur biex jikkompressa u jilbes il-wiċċ tar-rota, li jagħmilha adattata għall-ilbies ta '-erja kbira; u l-metodu tat-tħin juża rota speċjalizzata tal-ilbies biex itħan ir-rota tax-xogħol, u tikseb preċiżjoni għolja tal-ilbies.
(II) Ottimizza l-parametri tat-tħin
Żid il-veloċità tat-tħin: Żid b'mod xieraq il-veloċità tat-tħin fil-limiti permessi mill-għodda tal-magni. Ġeneralment jiġi adottat approċċ ta 'żieda fil-veloċità fi stadji: ibda b'veloċità aktar baxxa għat-tħin mhux maħdum biex tneħħi l-biċċa l-kbira tal-istokk, imbagħad iżżid gradwalment il-veloċità għal semi-finitura u tispiċċa tħin. Pereżempju, meta tħin it-truf tat-tqattigħ ta 'għodod tal-azzar b'veloċità għolja-fuq grinder tal-wiċċ, il-veloċità inizjali tat-tħin mhux maħduma ġiet issettjata għal 30 m/s, żdiedet għal 45 m/s għal semi-finish tħin, u mgħollija għal 60 m/s għat-tħin finitura; dan fl-aħħar naqqas il-ħruxija tal-wiċċ (Ra) minn 3.2 μm inizjali għal 0.8 μm.
Naqqas ir-rata tal-għalf: Naqqas b'mod raġonevoli r-rati tal-għalf lonġitudinali u trasversali bbażati fuq il-materjal tal-biċċa tax-xogħol u l-konċessjoni tal-magni. Matul l-istadju tat-tħin tal-finitura, ir-rata ta 'l-għalf tista' tinżamm baxxa ħafna, jew jistgħu jintużaw passaġġi multipli ta 'spark-out tħin (tħin mingħajr infeed addizzjonali) biex jirfinaw aktar il-finitura tal-wiċċ. Per eżempju, meta tħin pjanċa ta 'liga ta' l-aluminju, ir-rata ta 'għalf lonġitudinali kienet 0.05 mm/rev waqt tħin mhux maħdum u tnaqqset għal 0.02 mm/rev għat-tħin tal-finitura, segwita minn żewġ passaġġi ta' spark-out; dan naqqas il-ħruxija tal-wiċċ (Ra) minn 1.6 μm għal 0.4 μm.
Kontroll tal-fond tat-tħin: Il-fond tat-tħin waqt it-tħin tal-finitura m'għandux ikun eċċessiv; huwa ġeneralment stabbilit bejn 0.01 u... ...fil-medda ta' 0.03 mm. Għal biċċiet tax-xogħol b'konċessjoni kbira tal-magni, it-tħin mhux maħdum jista 'jitwettaq l-ewwel-li jħalli marġni speċifiku għat-tħin tal-finitura-segwit mill-proċess tat-tħin tal-finitura. Dan l-approċċ jgħin biex jiġu evitati kwistjonijiet ta 'kwalità tal-wiċċ ikkawżati minn fond eċċessiv tat-tħin.
(III) It-titjib tar-Riġidità tas-Sistema tal-Maċinazzjoni
Żomm it-tagħmir tal-għodda tal-magni: Spezzjona u żomm regolarment il-grinder tal-wiċċ; identifika u tiswija fil-pront kwistjonijiet bħal xedd jew laxk tal-komponenti biex tiżgura li l-magna żżomm riġidità tajba. Eżempji jinkludu l-iċċekkjar tad-dritta u l-paralleliżmu tal-mogħdijiet tal-gwida tas-sodda, l-aġġustament ta 'spazji għall-mejda tax-xogħol u l-headstock tal-magħżel, u s-sostituzzjoni ta' viti tal-ballun li jintlibsu ħafna.
Ittejjeb id-disinn tal-attrezzaturi: Iddisinja u ffabbrika tagħmir speċjalizzat b'riġidità suffiċjenti biex tiżgura l-istabbiltà tal-biċċa tax-xogħol waqt it-tħin. Skont il-forma u d-daqs tal-biċċa tax-xogħol, attrezzaturi integrali jew modulari jistgħu jintużaw biex tiżdied iż-żona ta 'kuntatt bejn l-apparat u l-biċċa tax-xogħol, u b'hekk iqassmu l-forzi tal-ikklampjar. Pereżempju, meta tħin lott ta' komponenti żgħar tax-xaft, ġie ddisinjat tagħmir speċjalizzat li fih V-blokki u pjanċi tal-ikklampjar; dan żied b'mod effettiv ir-riġidità tal-ikklampjar u naqqas il-ħruxija medja tal-wiċċ (Ra) b'0.5 μm.
Itejb l-istrateġiji tal-ikklampjar: Uża sekwenzi u metodi xierqa ta 'ikklampjar biex tevita d-deformazzjoni tal-biċċa tax-xogħol ikkawżata minn kklampjar mhux xieraq. Għal biċċiet tax-xogħol-kbar, irqaq b'ħitan, fillers jew appoġġi awżiljarji jistgħu jintużaw biex itejbu r-riġidità. Pereżempju, meta tħin il-wiċċ tal-qiegħ ta 'akkomodazzjoni kbira ta' liga tal-aluminju, ġew imdaħħla blokki ta 'appoġġ temporanju ġewwa l-akkomodazzjoni biex jipprevjenu d-deformazzjoni matul il-proċess, u b'hekk jiżguraw il-flatness u l-ħruxija tal-wiċċ tal-wiċċ tal-qiegħ.
(IV) Titjib tal-Kundizzjonijiet tat-Tkessiħ u tal-Lubrikazzjoni
Agħżel likwidu li jkessaħ adattat: Agħżel il-likwidu li jkessaħ xieraq ibbażat fuq il-materjal li jkun mitħun u rekwiżiti speċifiċi tal-ipproċessar. Għall-partijiet standard tal-azzar tal-karbonju, il-likwidu li jkessaħ ibbażat fuq l-emulsjoni-huma kemm kost-effettivi kif ukoll effettivi ħafna; għal materjali diffiċli-biex-makna bħall-istainless steel, jistgħu jintgħażlu fluwidi sintetiċi li fihom addittivi ta' pressjoni-estrema (EP) biex itejbu l-prestazzjoni tat-tkessiħ u tal-lubrikazzjoni.
Aġġusta tar-rata tal-fluss u l-pressjoni tal-likwidu li jkessaħ: Aġġusta r-rata tal-fluss u l-pressjoni tal-likwidu li jkessaħ ibbażati fuq il-kundizzjonijiet attwali tat-tħin. Ġeneralment, rati ta 'fluss ogħla u pressjonijiet jagħtu effetti aħjar ta' tkessiħ u lubrikazzjoni; madankollu, trid tingħata attenzjoni biex ma tħallix li l-likwidu li jkessaħ jitlaq fuq l-operatur. Żennuni u baffles jistgħu jiġu installati biex jidderieġu l-likwidu li jkessaħ b'mod preċiż lejn iż-żona tat-tħin. Pereżempju, waqt it-tħin ta 'parti ta' liga tat-titanju, iż-żieda tar-rata tal-fluss tal-likwidu li jkessaħ minn 8 L/min għal 12 L/min u l-pressjoni minn 0.5 MPa għal 0.8 MPa effettivament naqqset it-temperatura tat-tħin, li tirriżulta fi tnaqqis tal-ħruxija tal-wiċċ (Ra) minn 2.5 μm għal 1.2 μm.
Studju ta' Każ
Impjant tal-magni wettaq ordni biex jipproduċi irjus taċ-ċilindri tal-magni, li jeħtieġ li l-uċuħ tat-tgħammir ikollhom flatness għolja u ħruxija tal-wiċċ baxxa (Ra Inqas minn jew ugwali għal 0.8 μm). L-impjant uża grinder tal-wiċċ M7130 għall-proċess. It-tħin tal-prova inizjali bl-użu ta 'parametri standard naqas milli jissodisfa r-rekwiżiti tal-ħruxija tal-wiċċ u rriżulta f'marki ta' chatter viżibbli. Wara analiżi u aġġustament, ġew implimentati l-miżuri li ġejjin
Tissostitwixxi r-rota tat-tħin: Ir-rota oriġinali-magħmula minn alumina mdewba kannella bi żrar F46, bond vitrifikat, u ebusija ta' grad K--ġiet mibdula b'rota magħmula minn alumina mdewba bajda bi żrar F20, bond tar-reżina, u ebusija ta' grad J-. Ir-rota l-ġdida għandha ħbub li joborxu aktar fini u rabta b'ċerta elastiċità, li tgħin biex tnaqqas il-ħruxija tal-wiċċ.
Aġġustament tal-parametri tat-tħin: Il-veloċità tat-tħin żdiedet minn 25 m/s sa 35 m/s, ir-rata ta 'għalf lonġitudinali tnaqqset minn 0.08 mm/rev għal 0.03 mm/rev, u l-fond tat-tħin ġie kkontrollat sa 0.02 mm. Iż-żieda tal-veloċità tat-tħin u t-tnaqqis tar-rata tal-għalf niżżlu t-tagħbija tat-tqattigħ fuq ħbub li joborxu individwali, li rriżulta f'finitura tal-wiċċ aktar lixxa.
Mtejba r-riġidità tas-sistema tal-magni: L-għodda tal-magni għaddiet minn spezzjoni u manutenzjoni komprensiva; clearances fil-worktable u r-ras taż-żarżur ġew aġġustati, u viti tal-ballun jintlibsu ġew sostitwiti. Barra minn hekk, twaħħil speċjalizzat kien iddisinjat biex iżid ir-riġidità tal-ikklampjar tal-biċċa tax-xogħol.
Kundizzjonijiet ta' tkessiħ u lubrikazzjoni ottimizzati: L-emulsjoni standard ġiet sostitwita b'fluwidu sintetiku li fih addittivi ta' pressjoni estrema-; ir-rata tal-fluss tal-likwidu li jkessaħ żdiedet minn 10 L/min għal 15 L/min, u l-pressjoni żdiedet minn 0.4 MPa għal 0.6 MPa.
